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谈谈无机陶瓷膜与不锈钢膜的比较

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谈谈无机陶瓷膜与不锈钢膜的比较

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  • 发布时间:2020-07-22 13:42
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【概要描述】  无机陶瓷膜是以无机陶瓷材料经高温烧结而成的非对称膜,呈多通道管状结构。与传统的“死端过滤”“滤饼过滤”所不同的是,膜分离是一种“错流过滤”过程,原料液在膜管内高速流动,在压力驱动下,小分子物质(液体)沿与之垂直方向透过膜,大分子物质(或固体颗粒)被膜截留,从而达到分离、浓缩、纯化的目的。

  与不锈钢微滤膜相比,陶瓷膜的过滤介质是纯惰性的99%氧化铝(刚玉),运行环境为PH0--14,T;150℃,耐任何溶剂,性能异常稳定;过滤孔径更精细化和多样化,有200nm, 100nm,50nm,30nm等, 甚至到超滤5KD纳滤MWCO600DALTON;过滤通道和外形更加多样化;膜的性能再生清洗恢复性极佳,清洗时可以不用考虑清洗剂对膜材的影响,因此过滤通量和性能很稳定。彻底解决了有机膜和不锈钢膜长期以来性能衰减模寿命短的大难题;投资成本相对较低;缺点是:系统阀门较多,控制较复杂;不能耐受剧烈的温度变化。

  与陶瓷膜相比,不锈钢膜过滤介质为316L/TiO2,过滤孔径单一,只有微滤;不耐酸性特别是含有Cl离子的环境,容易发生多孔不锈钢支撑体的结构变化造成通量无法完全恢复,长期使用性能衰减较快;运行能耗及膜更换成本很高;由于是进口元件,价格非常昂贵,投资是陶瓷膜系统的2倍以上。优点是阀门较少,控制简单,密封好。

  由于陶瓷膜具有上述的耐强酸、强碱、耐溶剂、耐高温、耐磨损、过滤精度高等优点,近几年在国内国际的水处理生物制药化工环保食品等领域中得到了异常迅猛的发展。主要应用于上述工业中的流体分离,取代板框过滤、高速离心机、硅藻土过滤、絮凝气浮等传统工艺。单机系统陶瓷膜的使用量甚至达到上万只。

  目前国内已经成功的应用无机陶瓷微滤/超滤膜的的过程有:

  工业废水处理中的轧钢含油废水、汽车机械加工中的切削液、脱脂液废水、印钞含油废水、酸碱清洗液、油脂行业碱炼洗涤水、油田回注水、染料及漂染废水、重金属离子废水、无机膜生物反应器等。生物制药行业中的抗生素、氨基酸、有机酸、中药提取液注射液、口服液生物制品(疫苗、细胞因子、多肽类)、植物提取物、血液制品等。食品饮料行业重的果蔬汁澄清、大豆深加工(蛋白、多肽、异黄酮、多糖等)、玉米深加工(淀粉、糖、酒精等)、蔗糖、茶饮料茶多酚、乳品、啤酒、葡萄酒、药酒、酱油、醋、海洋产品深加工、动植物蛋白等。石油化工领域中的催化剂回收、化工原料净化分级、无机膜催化反应、气体分离、渗透汽化、纳米粉体的制备纯化

谈谈无机陶瓷膜与不锈钢膜的比较

【概要描述】  无机陶瓷膜是以无机陶瓷材料经高温烧结而成的非对称膜,呈多通道管状结构。与传统的“死端过滤”“滤饼过滤”所不同的是,膜分离是一种“错流过滤”过程,原料液在膜管内高速流动,在压力驱动下,小分子物质(液体)沿与之垂直方向透过膜,大分子物质(或固体颗粒)被膜截留,从而达到分离、浓缩、纯化的目的。

  与不锈钢微滤膜相比,陶瓷膜的过滤介质是纯惰性的99%氧化铝(刚玉),运行环境为PH0--14,T;150℃,耐任何溶剂,性能异常稳定;过滤孔径更精细化和多样化,有200nm, 100nm,50nm,30nm等, 甚至到超滤5KD纳滤MWCO600DALTON;过滤通道和外形更加多样化;膜的性能再生清洗恢复性极佳,清洗时可以不用考虑清洗剂对膜材的影响,因此过滤通量和性能很稳定。彻底解决了有机膜和不锈钢膜长期以来性能衰减模寿命短的大难题;投资成本相对较低;缺点是:系统阀门较多,控制较复杂;不能耐受剧烈的温度变化。

  与陶瓷膜相比,不锈钢膜过滤介质为316L/TiO2,过滤孔径单一,只有微滤;不耐酸性特别是含有Cl离子的环境,容易发生多孔不锈钢支撑体的结构变化造成通量无法完全恢复,长期使用性能衰减较快;运行能耗及膜更换成本很高;由于是进口元件,价格非常昂贵,投资是陶瓷膜系统的2倍以上。优点是阀门较少,控制简单,密封好。

  由于陶瓷膜具有上述的耐强酸、强碱、耐溶剂、耐高温、耐磨损、过滤精度高等优点,近几年在国内国际的水处理生物制药化工环保食品等领域中得到了异常迅猛的发展。主要应用于上述工业中的流体分离,取代板框过滤、高速离心机、硅藻土过滤、絮凝气浮等传统工艺。单机系统陶瓷膜的使用量甚至达到上万只。

  目前国内已经成功的应用无机陶瓷微滤/超滤膜的的过程有:

  工业废水处理中的轧钢含油废水、汽车机械加工中的切削液、脱脂液废水、印钞含油废水、酸碱清洗液、油脂行业碱炼洗涤水、油田回注水、染料及漂染废水、重金属离子废水、无机膜生物反应器等。生物制药行业中的抗生素、氨基酸、有机酸、中药提取液注射液、口服液生物制品(疫苗、细胞因子、多肽类)、植物提取物、血液制品等。食品饮料行业重的果蔬汁澄清、大豆深加工(蛋白、多肽、异黄酮、多糖等)、玉米深加工(淀粉、糖、酒精等)、蔗糖、茶饮料茶多酚、乳品、啤酒、葡萄酒、药酒、酱油、醋、海洋产品深加工、动植物蛋白等。石油化工领域中的催化剂回收、化工原料净化分级、无机膜催化反应、气体分离、渗透汽化、纳米粉体的制备纯化

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  无机陶瓷膜是以无机陶瓷材料经高温烧结而成的非对称膜,呈多通道管状结构。与传统的“死端过滤”“滤饼过滤”所不同的是,膜分离是一种“错流过滤”过程,原料液在膜管内高速流动,在压力驱动下,小分子物质(液体)沿与之垂直方向透过膜,大分子物质(或固体颗粒)被膜截留,从而达到分离、浓缩、纯化的目的。

  与不锈钢微滤膜相比,陶瓷膜的过滤介质是纯惰性的99%氧化铝(刚玉),运行环境为PH0--14,T;150℃,耐任何溶剂,性能异常稳定;过滤孔径更精细化和多样化,有200nm, 100nm,50nm,30nm等, 甚至到超滤5KD纳滤MWCO600DALTON;过滤通道和外形更加多样化;膜的性能再生清洗恢复性极佳,清洗时可以不用考虑清洗剂对膜材的影响,因此过滤通量和性能很稳定。彻底解决了有机膜和不锈钢膜长期以来性能衰减模寿命短的大难题;投资成本相对较低;缺点是:系统阀门较多,控制较复杂;不能耐受剧烈的温度变化。

  与陶瓷膜相比,不锈钢膜过滤介质为316L/TiO2,过滤孔径单一,只有微滤;不耐酸性特别是含有Cl离子的环境,容易发生多孔不锈钢支撑体的结构变化造成通量无法完全恢复,长期使用性能衰减较快;运行能耗及膜更换成本很高;由于是进口元件,价格非常昂贵,投资是陶瓷膜系统的2倍以上。优点是阀门较少,控制简单,密封好。

  由于陶瓷膜具有上述的耐强酸、强碱、耐溶剂、耐高温、耐磨损、过滤精度高等优点,近几年在国内国际的水处理生物制药化工环保食品等领域中得到了异常迅猛的发展。主要应用于上述工业中的流体分离,取代板框过滤、高速离心机、硅藻土过滤、絮凝气浮等传统工艺。单机系统陶瓷膜的使用量甚至达到上万只。

  目前国内已经成功的应用无机陶瓷微滤/超滤膜的的过程有:

  工业废水处理中的轧钢含油废水、汽车机械加工中的切削液、脱脂液废水、印钞含油废水、酸碱清洗液、油脂行业碱炼洗涤水、油田回注水、染料及漂染废水、重金属离子废水、无机膜生物反应器等。生物制药行业中的抗生素、氨基酸、有机酸、中药提取液注射液、口服液生物制品(疫苗、细胞因子、多肽类)、植物提取物、血液制品等。食品饮料行业重的果蔬汁澄清、大豆深加工(蛋白、多肽、异黄酮、多糖等)、玉米深加工(淀粉、糖、酒精等)、蔗糖、茶饮料茶多酚、乳品、啤酒、葡萄酒、药酒、酱油、醋、海洋产品深加工、动植物蛋白等。石油化工领域中的催化剂回收、化工原料净化分级、无机膜催化反应、气体分离、渗透汽化、纳米粉体的制备纯化

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